Cetakan Ember

1.Sebelum cetakan dikeluarkan dari mesin press, cetakan harus dipanaskan (jika cetakan didinginkan) sehingga semua kondensasi permukaan menguap. Saat cetakan masih hangat, permukaan bagian dalam cetakan harus dibersihkan secara perlahan dengan pelarut pengaman toko untuk menghilangkan sisa kotoran dan kotoran, sistem ejektor digerakkan maju sepenuhnya, kemudian disemprot dengan pencegah karat yang disetujui sebelum sistem ejektor ditarik kembali dan cetakan ditutup.
2.Lensa dan permukaan yang sangat halus harus dilindungi dengan mengikuti petunjuk khusus.
3.Semua saluran air harus dikeringkan dan dibersihkan dari sisa air untuk menghindari penumpukan karat akibat genangan air. Sangat penting bahwa tidak ada air yang terperangkap di dalam jamur.
4.Periksa dan pastikan semua baut, pelat, klem, dll. berada pada tempatnya dan kencang.
5.Bagkan pukulan terakhir sebagai contoh kualitas khas lari ini. Simpan bagian-bagian ini dengan cetakannya.

1.Pemeliharaan ini dilakukan oleh operator utama atau pembuat alat di akhir proses produksi.
2.Dengan menggunakan daftar periksa dan teknik inspeksi visual, cetakan diperiksa dan perbaikan kecil apa pun yang diperlukan dicatat demi kenyamanan prosedur Perawatan Umum.
3.Jika tidak, perbaikan yang diperlukan atau notasi perbaikan yang diperlukan di masa mendatang akan disimpan dalam log riwayat cetakan untuk evaluasi di masa mendatang.
4.Setiap komponen yang hilang atau rongganya tersumbat harus dicatat dan diperhatikan.
5.Sampel dari rongga yang tersumbat harus disimpan agar pembuat cetakan dapat melakukan perbaikan.
6.Cetakan harus dicuci dengan pelarut yang aman untuk menghilangkan pernis dan penumpukan dari proses pencetakan.
7.Ventilasi harus diperiksa kedalamannya di minimal empat tempat muka jam di sekitar muka rongga.
8.Catatan untuk pekerjaan yang harus dilakukan selama prosedur Perawatan Umum harus dicatat pada formulir untuk pekerjaan berikutnya. Pin ejector yang bengkok, aus atau patah harus dicatat.
9.Cetakan harus dikeluarkan dari produksi dan pin diganti.

Hanya teknisi ruang perkakas yang terlatih yang boleh melakukan perawatan ini
Semua piring dipisahkan dan permukaannya dibersihkan.
1.Gunakan hanya tisu wajah atau bola kapas yang tidak terkontaminasi. Kendurkan kotoran dengan menyemprotkan cairan pembersih ke dalam rongga dan bersihkan dengan bola kapas bersih.
2.Jangan menyentuh dengan jari, debu di ujung jari dapat menggores permukaan yang dipoles.
3.Berhati-hatilah saat meniup rongga, mungkin terdapat debu atau karat pada saluran udara yang dapat merusak rongga yang dipoles.
4.Semua komponen diperiksa keausannya. Setiap keausan yang berlebihan dicatat dan keputusan dibuat untuk memperbaiki, mengganti atau terus menggunakan
5.Semua area kasar di luar area detail rongga harus dikerjakan. Setiap area di dalam area detail rongga dengan bantingan, penyok atau tanda-tanda keausan atau penyalahgunaan lainnya harus dianggap kritis dan harus dianalisis secara cermat sebelum penggantian atau perbaikan dimulai.
6.Semua bagian yang bergerak harus dilumasi jika diperlukan. Gunakan pelumas secukupnya pada semua bagian bergerak yang bersentuhan dengan bagian plastik.
7.Ventilasi harus diperiksa kedalaman, lebar dan lahannya dibandingkan dengan spesifikasi gambar pahat.
8.Data ini harus dicatat pada daftar periksa dan keputusan dibuat untuk memperbaikinya jika diperlukan.
9.Mereka juga harus diperiksa terhadap korosi dan luka bakar akibat ventilasi (Ventilasi yang lebih baik mungkin diperlukan)
10.Cincin "O", segel dan gasket harus diperiksa integritasnya.
11.Semua saluran air harus diuji tekanannya untuk mengetahui kebocoran dan disertifikasi ulang untuk kapasitas aliran.
12.Saluran air yang menumpuk kerak dan terbatas harus dibersihkan bertekanan dengan bahan pembersih kerak.
13.Sistem ejektor harus diperiksa untuk keselarasan yang tepat. Jika lubang pin ejektor sudah berbentuk telur maka harus ditentukan apakah lubang tersebut harus dibor ulang dan dibor ke ukuran yang lebih besar dan pin yang ada diganti dengan pin yang berukuran lebih besar.
14.Pegas balik yang rusak, pelapisan ulang atau tekstur ulang akibat material mengikis permukaan cetakan, penggantian gerbang atau sisipan gerbang, blok pelari baru, dll. harus dianalisis dan ditentukan.