Cetakan Piala
Taizhou Zhenke Precision Mould Co., Ltd. adalah produsen yang mengkhususkan diri dalam produksi cetakan berdinding tipis, cetakan PET preform, dan cetakan kemasan untuk bahan kimia medis dan bahan kimia harian kelas atas. Perusahaan kami saat ini memiliki lebih dari 40 tenaga teknis senior dan merupakan pabrik berbasis teknologi yang muda dan dinamis. Kami memberi pelanggan layanan komprehensif seperti solusi pemrosesan produk, panduan teknis, dan pemeliharaan purna jual.
Keuntungan kita
Peralatan Pemrosesan Tingkat Lanjut
Zhenke Mould saat ini memiliki lebih dari 20 set berbagai peralatan pemrosesan baja cetakan seperti peralatan mesin CNC. Mesin perakitan cetakan dapat menggantikan perakitan manual cetakan besar, sehingga meningkatkan kualitas cetakan.
Inspeksi Kualitas Yang Ketat
Kami menggunakan 7 mesin cetak injeksi dengan berbagai ukuran untuk melakukan uji coba cetakan untuk memeriksa apakah cetakan berjalan dengan baik. Kami akan bertanggung jawab atas masalah kualitas apa pun.
Pengembalian Investasi yang Tinggi
Cetakan yang kami produksi mengadopsi sistem hot runner katup jarum, yang membantu mengontrol aliran lelehan secara akurat, memberikan pelanggan efisiensi produksi yang lebih tinggi dan biaya produksi yang lebih rendah.
Berbagai Layanan
Perusahaan kami memiliki lebih dari lima tahun pengalaman dalam desain dan produksi cetakan. Sejak kelahirannya, perusahaan ini telah menyediakan produk dan layanan ke lebih dari 30 negara dan wilayah di seluruh dunia dan memiliki lebih dari 100 mitra.
Cetakan cangkir adalah alat khusus yang digunakan di bidang manufaktur untuk memproduksi cangkir melalui teknik seperti cetakan injeksi. Cetakan cangkir dirancang untuk membuat cangkir dengan berbagai ukuran, bentuk, dan bahan. Mereka biasanya terbuat dari baja atau aluminium bermutu tinggi untuk memastikan daya tahan dan tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi yang terlibat dalam proses pencetakan.
Keuntungan Cetakan Piala untuk Cetakan Injeksi
Ini Memungkinkan Geometri Kompleks dengan Toleransi Ketat.
Cetakan injeksi dengan Cetakan Piala memungkinkan pembuatan komponen yang seragam dan kompleks dalam jumlah besar. Namun, Anda harus memperhatikan penempatan ventilasi dan gerbang, garis las, transisi sudut, ketebalan dinding, desain rib dan boss, dan banyak lagi untuk memudahkan ejeksi dan mendapatkan bagian yang presisi. Dengan cetakan injeksi, Anda dapat dengan mudah mencapai toleransi bagian berulang sebesar ± {{0}}.500 mm (0,020''). Dalam beberapa kasus, Anda bahkan dapat memproduksi suku cadang dengan toleransi ± 0,125 mm (0,005''), sehingga menghasilkan suku cadang yang cukup akurat untuk sebagian besar aplikasi dan sebanding dengan suku cadang mesin cetak 3D atau CNC.
Ini Kompatibel dengan Berbagai Bahan dan Warna.
Saat ini, terdapat lebih dari 25,000 bahan rekayasa yang kompatibel dengan Cetakan Piala, termasuk termoplastik, termoset, resin, dan silikon. Dengan semua pilihan ini, Anda akan dapat menemukan satu yang menawarkan keseimbangan yang tepat antara sifat fisik, mekanik, dan kimia. Bahan yang umum digunakan antara lain akrilonitril butadiena stirena (ABS), polietilen (PE), polistiren (PS), dan polipropilen (PP). Anda juga dapat menggunakan campuran bahan untuk menghasilkan komponen dengan kekuatan, ketahanan benturan, atau kekakuan yang Anda perlukan. Misalnya, Anda dapat menambahkan serat kaca ke termoplastik untuk membuat komposit yang meningkatkan kekuatan.
Ini Sangat Efisien.
Meskipun diperlukan waktu beberapa menit — atau bahkan berjam-jam — untuk mencetak satu bagian dengan mesin cetak 3D atau CNC, sebagian besar siklus pencetakan injeksi hanya berlangsung 10 hingga 60 detik. Bahkan jika Anda memiliki geometri kompleks yang membutuhkan waktu sekitar 120 detik untuk dicetak, Anda dapat memasukkan beberapa bagian yang lebih kecil ke dalam satu cetakan yang lebih besar. Hal ini membantu memaksimalkan efisiensi dan memaksimalkan setiap cetakan, memungkinkan Anda membuat ratusan komponen identik dalam satu jam dengan biaya rendah.
Ini Menawarkan Pengulangan dan Keandalan Tinggi.
Salah satu manfaat utama cetakan injeksi plastik adalah kemampuan pengulangannya yang tinggi. Setelah Anda membuat Cetakan Piala, Anda dapat menghasilkan ribuan produk sebelum perlu merawat peralatan Anda. Cetakan aluminium umumnya akan bertahan antara 5,000 dan 10,000 siklus, dan cetakan produksi baja skala penuh dapat bertahan selama lebih dari 100,000 siklus. Selain itu, karena cetakan injeksi menggunakan cetakan yang sama untuk setiap bagian, Anda akan mendapatkan produk yang identik.
Anda Dapat Menggunakan Kembali Bahan.
Meskipun cetakan injeksi menghasilkan lebih sedikit limbah bahan pasca produksi dibandingkan banyak proses manufaktur lainnya, cetakan injeksi masih menghasilkan sisa yang berlebih. Namun, Anda dapat dengan mudah menggiling ulang, melelehkan, dan menggunakan kembali sariawan, runner, atau sisa komponen plastik lainnya untuk menghemat material dan mengurangi limbah material.
Penerapan Cetakan Piala
Industri Makanan dan Minuman
Cetakan cangkir banyak digunakan dalam industri makanan dan minuman untuk memproduksi gelas plastik sekali pakai atau dapat digunakan kembali untuk minuman panas dan dingin. Cangkir ini digunakan di restoran, kafe, jaringan makanan cepat saji, layanan katering, dan tempat makan lainnya.
Perhotelan dan Acara
Cetakan cangkir digunakan untuk memproduksi cangkir untuk hotel, resor, ruang perjamuan, dan perusahaan manajemen acara. Cangkir ini digunakan untuk menyajikan minuman di konferensi, pesta, pernikahan, dan pertemuan sosial lainnya.
Ritel dan Supermarket
Cetakan cangkir memproduksi gelas plastik untuk toko retail dan supermarket. Gelas ini digunakan untuk mengemas dan menjual minuman, seperti minuman ringan, jus, dan air, dalam berbagai ukuran dan jumlah.
Fasilitas Kelembagaan dan Pendidikan
Cetakan cangkir digunakan untuk pembuatan cangkir untuk sekolah, perguruan tinggi, universitas, dan lembaga pendidikan lainnya. Gelas ini biasa digunakan di kafetaria, ruang makan pelajar, dan mesin penjual otomatis.
Bahan Umum Kompatibel dengan Cetakan Piala
PP - Polipropilena
Polypropylene adalah pilihan resin murah dengan ketahanan benturan tinggi. Namun, ia bisa menjadi rapuh pada suhu yang lebih dingin. Meskipun demikian, ia tahan air, fleksibel, dan tahan terhadap asam. Karakteristik unik lainnya dari PP adalah kemampuannya untuk sering ditekuk tanpa patah, artinya PP banyak digunakan untuk engsel hidup – ini adalah potongan plastik tipis yang biasa digunakan untuk tutup barang-barang konsumen populer seperti botol sampo atau botol saus. Polimer unik yang mahir ini juga merupakan pengganti POM yang cocok untuk aplikasi gesekan rendah karena permukaannya yang relatif licin. Selain itu, kepadatannya yang rendah berarti ada penghematan berat bagi pabrikan, menjadikannya pilihan yang hemat biaya. Selain barang konsumen yang disebutkan sebelumnya, termoplastik ini juga digunakan untuk piring yang aman untuk mesin pencuci piring, wadah Tupperware, cling film, kantong sandwich, dan pot yoghurt.
PBT - Polibutilena Tereftalat
PBT memiliki sifat isolasi yang baik sehingga ideal untuk komponen listrik. Ini juga merupakan polimer yang baik untuk digunakan pada aplikasi otomotif. PBT menawarkan ketahanan yang baik terhadap bahan bakar, minyak, dan pelarut dengan kekuatan sedang hingga tinggi. Selain itu, bahan ini tidak menyerap rasa, sehingga merupakan pilihan yang baik untuk pembuat kopi dan pemanggang roti. Ketahanannya yang tinggi terhadap panas juga menjadikannya pilihan populer untuk pengering rambut, kompor listrik, dan penyedot debu.
PPSU - Polifenilsulfon
Termoplastik yang kaku dan tangguh ini sering digunakan untuk produk kelas atas karena kualitas mekaniknya yang sangat baik. PPSU memiliki sifat dielektrik (isolatif), dan dengan temperatur operasi yang tinggi, PPSU merupakan material yang stabil secara dimensi. Ia juga menawarkan ketahanan terhadap radiasi dan asam. Hal ini menjadikan PPSU pilihan populer untuk komponen medis, baki sterilisasi, sekring otomotif, interior pesawat terbang, suku cadang otomotif, perlengkapan air panas, dan soket listrik. Namun, PPSU sensitif terhadap rongga dan gelembung yang disebabkan oleh bagian geometri bagian yang lebih tebal. Hidrokarbon juga dapat melemahkan PPSU.
Bahan Baja Cetakan Piala
P20 Baja Perkakas Pra-Pengerasan
Baja cetakan yang paling populer untuk cetakan injeksi plastik adalah Baja P-20, yang memiliki ketahanan aus yang kuat dan harga yang terjangkau. Ini adalah bahan baja cetakan injeksi yang telah dikeraskan sebelumnya, yang berarti bahan tersebut disiapkan untuk digunakan dalam cetakan ketika meninggalkan pabrik dalam keadaan mengeras hingga kekerasan tertentu. P-20 sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan volume produksi tinggi dan cetakan rongga dangkal.
Baja Perkakas H13
Jenis baja cetakan perkakas kerja panas yang disebut Baja H-13 dibuat untuk tahan terhadap keausan dan kelelahan termal. Ini sempurna untuk aplikasi panas tinggi dan cetakan dengan rongga dalam karena jauh lebih keras daripada baja P-20. Selain itu, lebih mahal daripada baja P-20, baja ini biasanya digunakan dalam produksi bervolume besar. H13 digunakan dalam berbagai aplikasi perkakas pekerjaan dingin karena ketangguhannya yang tinggi dan ketahanan terhadap perlakuan panas yang sangat baik. Baja H-13 adalah material serbaguna dengan karakteristik tarik, tekstur permukaan, ketahanan abrasi, dan kekerasan yang luar biasa.
Baja Perkakas Pra-Pengerasan S7
S7 Steel adalah baja perkakas tahan guncangan yang dirancang untuk tahan terhadap benturan dan getaran yang signifikan. Ini sering digunakan dalam cetakan die-cast dan keperluan lain yang memerlukan ketahanan terhadap tekanan dan getaran yang tinggi.
420 Baja Tahan Karat
Jenis baja tahan karat yang tahan korosi dan tahan panas disebut Baja 420. Karena biayanya yang rendah dan ketahanan terhadap korosi, bahan ini sering digunakan oleh produsen cetakan injeksi plastik medis dan produsen cetakan injeksi plastik food grade. Dibandingkan dengan bahan cetakan lainnya, bahan ini lebih lembut dan baik untuk pembuatan volume tinggi.
Tips Perawatan Cetakan Cup
Lakukan Pemeriksaan Perawatan Dasar Sebelum dan Setelah Setiap Siklus Produksi.
Sebelum memulai siklus produksi baru, penting untuk memeriksa cetakan injeksi secara menyeluruh. Periksa permukaan cetakan injeksi untuk memastikan bebas dari plastik atau kontaminan. Kotoran asing apa pun dapat menyebabkan gangguan saat alat dijepit dan menyebabkan plastik meresap ke dalam area perpisahan selama injeksi cetakan. Anda juga harus mewaspadai tanda-tanda anomali atau kerusakan pada permukaan cetakan. Ini juga merupakan praktik yang baik untuk memeriksa bagian akhir dari siklus sebelumnya. Ini akan menjadi indikator kinerja cetakan yang baik. Misalnya, kilatan berlebihan pada garis perpisahan dapat berarti rongga dan inti cetakan injeksi tidak terjepit dengan benar.
Bersihkan Inti dan Rongga Cetakan.
Bersihkan cetakan Anda setelah setiap siklus produksi untuk mencegah penumpukan benda asing. Pembersihan dapat dilakukan dengan alat cetakan injeksi yang di press atau di bangku. Pembersihan cetakan tekan dilakukan setelah setiap produksi dijalankan, sedangkan pembersihan di bangku dilakukan bersamaan dengan aktivitas pemeliharaan cetakan injeksi besar-besaran dan tidak dilakukan sesering mungkin. Beberapa resin akan mengotori cetakan lebih cepat dibandingkan resin lainnya, jadi siklus pembersihan Anda akan sangat bergantung pada resin yang digunakan. Bersihkan cetakan dengan degreaser standar atau pelarut ringan menggunakan kain katun. Teknik lain seperti peledakan es kering dapat membantu Anda membersihkan jamur di tempatnya tanpa meninggalkan residu apa pun. Jika alat cetakan plastik telah dikeluarkan dari mesin untuk perawatan yang lebih ekstensif, alat tersebut harus dibongkar, dan setiap bagian dibersihkan satu per satu. Salah satu metode yang lebih efisien untuk melakukannya adalah dengan membersihkan bagian-bagian tersebut dalam rendaman ultrasonik. Hal ini memungkinkan Anda membersihkan setiap permukaan—bahkan saluran pendingin dan ventilasi jamur—yang sulit dijangkau. Bahan cetakan harus dipertimbangkan dengan cermat karena beberapa bahan tidak kondusif untuk pembersihan ultrasonik. Dalam hal ini, teknik pembersihan tradisional harus digunakan.
Tiup Debu, Kotoran, dan Air dengan Udara Terkompresi
Penting untuk menghilangkan kotoran atau debu yang menempel di permukaan cetakan selama pembersihan. Air yang digunakan untuk membersihkan cetakan juga dapat meninggalkan bekas kerak yang membandel saat mengering, terutama pada cetakan yang sudah dipoles dengan baik. Cetakan harus dikeringkan sesegera mungkin setelah dibersihkan. Teknisi cetakan injeksi dapat menggunakan udara bertekanan untuk mencapai hal ini. Saluran pendingin juga harus dikeringkan karena air mudah terperangkap di saluran tersebut. Lapisan anti karat akan membuat serpihan seperti debu atau serat kapas menempel pada permukaan cetakan injeksi. Nantinya mungkin akan menempel pada bagian cetakan injeksi, jadi berhati-hatilah saat memeriksa permukaan cetakan setelahnya.
Periksa Pelari Cetakan, Sariawan, dan Tempat Lainnya
Penting untuk memeriksa kualitas cetakan, sprue, gerbang, dan ventilasi. Semua fitur ini sangat penting untuk produksi yang efisien. Keausan dan penumpukan material adalah dua mode kegagalan yang paling umum dan dapat menyebabkan komponen menempel pada alat cetakan injeksi. Kemungkinan besar jamur akan aus di pintu masuk plastik, jadi area ini harus diperiksa secara menyeluruh. Pastikan tidak ada tumpukan plastik atau cacat permukaan pada runner atau sariawan, karena dapat menghambat aliran plastik dan menyebabkan lengket. Goresan dari upaya sebelumnya untuk menghilangkan plastik yang tersangkut dapat semakin memperburuk masalah, menyebabkan plastik di masa depan akan lebih mudah menempel. Sprue dan runner harus dibersihkan dan dipoles ulang jika ditemukan cacat. Periksa apakah ujung nosel hot runner bebas dari gerinda.
Periksa Konektor dan Perangkat Keras Cetakan
Periksa semua selang air pendingin, konektor pipa, dan ulir untuk memastikan tidak ada kebocoran. Lepaskan pipa dan perlengkapannya dan bersihkan potensi penumpukan kalsium atau endapan lainnya. Jika cetakan tidak dilepas, pastikan semua baut yang menghubungkan cetakan ke pelat pelat telah dikencangkan dengan benar. Jika cetakan telah dilepas, periksa pelat pelat apakah ada yang melengkung dan berkarat. Penyok dan gerinda pada pelat dapat merusak cetakan dan mengurangi umur efektifnya. Gerinda kecil atau cacat lainnya harus dihilangkan dengan batu pemoles atau alat serupa. Karena logam pelatnya lebih lunak, benang lubang pengikat cetakan dapat rusak seiring berjalannya waktu, jadi ini harus diperiksa secara berkala. Penggunaan kunci momen dianjurkan untuk mencegah kerusakan benang akibat tegangan berlebih. Periksa pelat apakah ada perubahan bentuk.
Sebelum Menyimpan Cetakan, Pastikan Sudah Benar-Benar Kering
Jika cetakan ingin disimpan dalam waktu lama, cetakan harus dikeringkan sepenuhnya dan dilindungi terlebih dahulu. Kelembapan dapat menyebabkan korosi meskipun cetakan telah tersegel. Pengeringan dapat dilakukan dengan udara bertekanan. Diperlukan penghambat karat tambahan—semprotkan ke seluruh cetakan untuk melindunginya dari kelembapan atmosfer.
Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Sebelum Memilih Cetakan Cup
Persyaratan Konstruksi Cetakan
Anda memerlukan detail injection molding, seperti jumlah produk yang akan diproduksi sekaligus dan mengetahui tujuan produksi jangka panjang. Ini akan menentukan jumlah rongga yang dimiliki cetakan. Meskipun cetakan umumnya diringkas memiliki "dua bagian", sisi rongga dan sisi inti, ada banyak bagian presisi yang membentuk masing-masing bagian. Pilih pembuat cetakan yang dapat meniru persyaratan konstruksi cetakan Anda.
Desain Cetakan
Desain cetakan mempunyai pengaruh besar terhadap biayanya. Prosesnya memerlukan tekanan yang besar ketika plastik diinjeksikan ke dalam rongga cetakan. Tanpa tekanan tinggi ini, produk yang dicetak tidak akan menghasilkan permukaan akhir yang halus dan dimensinya tidak akan tepat. Jadi cetakannya harus didesain dengan bahan kuat yang mampu menahan tekanan. Pabrikan cetakan pilihan Anda harus luas dengan pola desain yang berbeda dan kondisi yang sesuai dengannya.
Bahan Cetakan
Memahami spesifikasi material Anda sangat penting. Pembuat cetakan harus merekomendasikan jenis bahan plastik terbaik untuk aplikasi cetakan injeksi Anda karena banyak jenis plastik yang perlu dicetak pada perkakas yang terbuat dari jenis logam tertentu. Misalnya, produk berbahan propilena dapat dibuat dengan cetakan logam ringan, namun polikarbonat merupakan bahan yang sangat kaku sehingga membutuhkan waktu lebih lama untuk meleleh, artinya harus digunakan dalam cetakan logam keras yang tahan panas.
Garansi Seumur Hidup untuk Perkakas Cetakan
Faktor penting lainnya yang perlu Anda pertimbangkan adalah masa produksi cetakan. Pilih pembuat cetakan injeksi yang menjamin pembaruan atau semacam kompensasi jika cetakan berhenti berfungsi dalam waktu singkat. Biaya perkakas yang digunakan dalam pembuatan cetakan mahal, jadi wajar saja jika ada garansi yang menyertainya.
Pabrik kami
Zhenke Mould adalah perusahaan yang dapat memproduksi cetakan presisi dan memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam desain dan produksi cetakan. Area konstruksi seluas 23,000 meter persegi dan peralatan canggih memungkinkan pabrik kami dengan cepat menciptakan nilai bagi pelanggan.
Panduan FAQ Utama untuk Cetakan Piala
T: Bagaimana proses pembuatan cangkir thermoforming?
T: Apa itu cetakan cangkir rongga tunggal?
T: Apa itu Cetakan Piala multi-rongga?
Q: Apa kelebihan Cup Mold dengan hot runner?
T: Apa perbedaan antara Cetakan Piala pelat ganda dan pelat tiga?
Cetakan injeksi dua pelat terdiri dari pelat rongga dan pelat inti. Pelat rongga menahan bagian berongga cetakan yang membentuk produk akhir. Pelat inti berisi bagian tengah cetakan, yang membantu membentuk fitur bagian dalam dari bagian yang diproduksi. Cetakan ini tidak terlalu rumit dibandingkan jenis lainnya, sehingga biaya awal lebih rendah.
Tiga Piring
Mirip dengan cetakan dua pelat, cetakan ini dilengkapi dengan penambahan pelat pelari yang memisahkan cetakan menjadi dua bagian, memungkinkan geometri yang lebih kompleks dan ejeksi yang efisien. Hal ini memudahkan untuk menghilangkan sprue, runner, dan potongan jadi tanpa memerlukan slide tambahan atau tindakan sampingan. Cetakan tiga pelat paling baik untuk bagian yang rumit dan dapat mengurangi risiko kerusakan selama ejeksi. Namun, cetakan ini lebih kompleks dan mahal untuk diproduksi dan dipelihara dibandingkan cetakan yang lebih mendasar.
Q: Apa itu pembuatan cetakan injeksi plastik?
T: Cetakan cangkir terbuat dari bahan apa?
Q: Apakah Pembuatan Cetakan Cup itu penting?
Presisi dan Akurasi
Meskipun selalu ada kemungkinan besar terjadinya kesalahan dalam produksi produk plastik, cetakan khusus memastikan proses pembuatannya lancar dan produk plastik dihasilkan sesuai bentuk yang diharapkan. Tidak ada spesifikasi yang akan dikompromikan; bahkan bentuk, berat, toleransi, dll.
Kekuatan
Salah satu tanggung jawab perusahaan pembuat cetakan adalah membuat cetakan tahan lama yang dapat bertahan dalam ujian waktu. Karena cetakannya kuat, maka dapat digunakan untuk produksi berkelanjutan tanpa mengeluarkan biaya tambahan untuk membuat cetakan baru.
Produksi Cepat
Cetakan khusus memungkinkan produsen produk plastik berproduksi secara bebas tanpa perlu menebak-nebak. Hal ini memungkinkan produksi dalam jumlah besar dalam waktu singkat.
Q: Jenis cangkir apa yang dapat diproduksi dengan menggunakan cetakan cangkir?
T: Dapatkah cetakan injeksi digunakan kembali?
T: Apakah cetakan injeksi memerlukan ventilasi?
T: Dapatkah cetakan cangkir digunakan untuk ukuran cangkir yang berbeda?